Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd Informacje o firmie

Dla producentów zorientowanych na eksport, którzy polegają na kodowaniu na opakowaniach w celu identyfikowalności produktów, tradycyjne drukarki termotransferowe wymagają regularnej wymiany materiałów eksploatacyjnych, takich jak taśmy drukujące i wkłady atramentowe, co skutkuje powtarzającymi się kosztami materiałów, częstymi przestojami na wymianę rolek i okazjonalnymi rozmazanymi lub wyblakłymi znakami podczas transportu na duże odległości. Zmodernizowaliśmy automatyczną maszynę pakującą naszego klienta o moduł znakowania laserowego in-line, dostarczając bezatramentowe, bez zużycia kodowanie bezpośrednio na foliach opakowaniowych jako zintegrowaną część cyklu pakowania. Zainstalowana na stacji wstępnego zgrzewania i w pełni zsynchronizowana z systemem sterowania maszyną pakującą, jednostka laserowa wytrawia daty produkcji, kody partii, numery seryjne, kody kreskowe i kody QR bezpośrednio na foliach PE, laminowanych i najczęściej stosowanych foliach opakowaniowych. Nie wymaga taśm drukujących, atramentu ani żadnych innych materiałów eksploatacyjnych, a źródło lasera charakteryzuje się wydłużoną żywotnością przy minimalnej rutynowej konserwacji. Kluczowe korzyści dla klienta: Zerowe koszty materiałów eksploatacyjnych: Eliminuje bieżące zakupy taśm drukujących i atramentu, znacznie obniżając długoterminowe koszty eksploatacji opakowań. Brak przestojów na wymianę materiałów: Eliminuje potrzebę częstej wymiany rolek, poprawiając ogólny czas pracy linii i wydajność produkcji. Trwałe, odporne na ścieranie znaki: Kody wytrawione laserowo są odporne na zarysowania, wodę i blaknięcie, zachowując pełną identyfikowalność nawet podczas długiego transportu morskiego i długoterminowego przechowywania. Precyzyjne, spójne znakowanie: Zsynchronizowane działanie zapewnia dokładne pozycjonowanie i jednolitą jakość kodowania na każdym opakowaniu. Ta modernizacja zachowuje dotychczasową inwestycję klienta w maszynę pakującą, zapewnia szybki zwrot z inwestycji dzięki wyeliminowaniu kosztów materiałów eksploatacyjnych i zapewnia bardziej niezawodne rozwiązanie do kodowania dla przesyłek eksportowych. Jest idealna do części plastikowych, elementów złącznych, artykułów metalowych i innych produktów przemysłowych wymagających trwałej, łatwej w utrzymaniu identyfikacji opakowań.

Zestaw naszej maszyny do pakowania z wizyjnym zliczaniem został pomyślnie dostarczony do fabryki elementów złącznych w Polsce. To automatyczne urządzenie do pakowania z wizyjnym zliczaniem jest specjalnie zaprojektowane do małych części metalowych, takich jak elementy złączne, pierścienie uszczelniające, elementy formowane wtryskowo. Może automatycznie liczyć, pakować i zgrzewać produkty, znacznie redukując błędy ręcznego liczenia i poprawiając wydajność pakowania.   Nasza maszyna obsługuje szybką wymianę form do obsługi wielu rozmiarów produktów. Szeroko stosowana do elementów złącznych, śrub, uszczelek i części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych. Pomaga europejskim producentom oszczędzać koszty pracy i realizować znormalizowane pakowanie gotowych toreb.   Jeśli szukasz automatycznego rozwiązania do zliczania i pakowania części metalowych, elementów złącznych lub plastikowych, zapraszamy do kontaktu. Kontakt: Land WhatsApp: +86 18929438599 Email: sales@dgaxvision.com

Nasz dyrektor firmy niedawno wyruszył w zagraniczną misję biznesową.główny wykonawca podróżował do Europy w celu odwiedzin klientów na miejscu. Na wystawie w USA zaprezentowaliśmy nasz pełny asortyment rozwiązań w zakresie automatycznej kontroli widzenia i pakowania dla części formowanych wtryskowo, elementów mocujących i komponentów z tworzyw sztucznych.partnerzy kanałowi i pracownicy branży, zaprezentowaliśmy nasze możliwości techniczne w zakresie karmienia, inspekcji i opakowań końcowych i zabezpieczyliśmy wiele kontaktów dla potencjalnej współpracy,zwiększenie widoczności naszej marki na rynku północnoamerykańskim. Podczas trwającej podróży do Europy dyrektor odwiedza zarówno wieloletnich klientów współpracujących, jak i kluczowych klientów docelowych w głównych regionach przemysłowych.Wizyty na miejscu obejmowały dogłębne dyskusje na temat nadchodzących projektów modernizacji produkcjiWycieczka umożliwia nam również zdobycie wglądu z pierwszej ręki w lokalne wymagania rynkowe i wymagania regulacyjne,aby lepiej dostosować nasze produkty i usługi do potrzeb europejskiej produkcji. Ta międzykontynentalna inicjatywa biznesowa wspiera naszą globalną strategię wzrostu, wzmacnia partnerstwa z klientami na szczeblu kierowniczym,i tworzy podstawy dla rozszerzonej obecności na rynku w Ameryce Północnej i Europie.

Zautomatyzowane rozwiązanie do liczenia i pakowania gumowych uszczelek pomaga włoskiej fabryce uszczelnień ograniczyć błędy ręcznego pakowania DONGGUAN, CHINY – 06 października 2026 — Nasza wizualna maszyna pakująca z funkcją liczenia została pomyślnie wysłana do profesjonalnego producenta komponentów uszczelniających z siedzibą we Włoszech, wspierając klienta w automatyzacji pakowania O-ringów i uszczelek gumowych. Klient specjalizuje się w produkcji przemysłowych uszczelek gumowych i O-ringów. Przed zakupem naszego sprzętu polegali w dużej mierze na ręcznym liczeniu i pakowaniu do worków, co wiązało się z wysokimi kosztami pracy i nieuniknionym ryzykiem błędnego liczenia. Ta wizualna maszyna pakująca z funkcją liczenia wykorzystuje technologię liczenia wizyjnego AI, stabilnie licząc O-ringi i uszczelki gumowe w zakresie rozmiarów od 10 do 50 mm. Automatycznie wykonuje liczenie części, napełnianie worków i zgrzewanie w jednym przepływie pracy. Maszyna spełnia wymagania CE dla rynku europejskiego. Przed wysyłką przeszła pełny test odbioru fabrycznego (FAT), zapakowana w drewniane skrzynie ze sklejki do bezpiecznego transportu morskiego. Ta wysyłka stanowi kolejny kamień milowy w wejściu naszego zautomatyzowanego sprzętu pakującego do europejskiego przemysłu części uszczelniających. Dostarczamy niestandardowe rozwiązania do liczenia wizyjnego i pakowania dla producentów uszczelnień, fabryk elementów złącznych i małych producentów sprzętu w całej Europie. Nasza usługa obejmuje zdalne uruchomienie, wskazówki techniczne online i dożywotnie wsparcie posprzedażowe. Cytat (Kierownik Sprzedaży): “Coraz więcej europejskich producentów uszczelnień chce zastąpić ręczne pakowanie automatyzacją z liczeniem wizyjnym. Ta współpraca dowodzi, że nasza maszyna działa niezawodnie w produkcji gumowych O-ringów. Jesteśmy gotowi do obsługi większej liczby fabryk uszczelnień we Włoszech, Niemczech, Hiszpanii i innych krajach UE.” O nas Jesteśmy profesjonalnym producentem wizualnych maszyn pakujących z funkcją liczenia, wag kontrolnych i maszyn do zamykania kartonów, z siedzibą w Dongguan w Chinach. Projektujemy automatyczny sprzęt pakujący do O-ringów, uszczelek, nakrętek, podkładek, śrub i innych precyzyjnych małych komponentów.   Kontakt:Telefon,WhatsApp 18929438599,sales@dgaxvision.com

Louisville, Kentucky 28 września 2026 Global Polymer Summit 2026 oficjalnie rozpoczyna się dzisiaj w Kentucky International Convention Center w Louisville, Kentucky. DGAX Ameryka Północna zaprasza specjalistów od produkcji polimerów i gumowych na wizytę na stoisku 848.maszyny do liczenia wzroku i pakowaniaoraz systemy kontroli wizualnej AI, specjalnie zaprojektowane do pierścieni O, uszczelnienia i innych komponentów z gumy i polimerów. Nasz zintegrowany sprzęt obejmuje cały przepływ pracy od liczenia części, inspekcji wad po automatyczne pakowanie, dostarczając spójne,niezawodna i elastyczna automatyzacja dla producentów polimerów i kauczuku. Jeśli szukasz automatycznych maszyn do liczenia i pakowania pieczęci gumowych, pierścieni O lub małych części z tworzyw sztucznych, przyjdź do naszego stoiska, aby omówić wyzwania produkcyjne.Nasz zespół jest gotowy do udostępnienia rozwiązań automatyzacyjnych dla Państwa fabryki. Informacje o wydarzeniachŚwiatowy Szczyt Polimerów 2026 Kontakt:Land what'sapp 008618929438599 Data: 28 września 30 2026 Miejsce: Kentucky International Convention Center, Louisville, KY Numer stoiska: 848

DONGGUAN, CHINY – 21 września 2026 r. — W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna pod klucz, łącząca kontrolę wizyjną AI i wizualne liczenie opakowań, została pomyślnie dostarczona do profesjonalnego producenta elementów uszczelniających we Włoszech. Ta zintegrowana linia jest budowana na zamówienie dla gumowych pierścieni typu O-ring i uszczelek klienta. Integruje kontrolę wad wizualnych, automatyczne liczenie części i końcowe pakowanie worków w jeden ciągły przepływ pracy. Obsługuje małe części uszczelniające od 5 mm do 35 mm, rozwiązując klasyczne problemy branżowe: błędne liczenie, wycieki z defektami wizualnymi i niską produktywność wynikającą z ręcznego sortowania i pakowania. Stacja kontroli wizyjnej AI wykrywa w czasie rzeczywistym wady powierzchniowe, odkształcenia i wady wymiarowe uszczelek gumowych. Natychmiast po kontroli moduł zliczania wizyjnego wykonuje bardzo precyzyjne zliczanie, a następnie podaje zakwalifikowane części do automatycznej maszyny zgrzewającej worki. Cała linia zastępuje ręczną kontrolę, liczenie i pakowanie, znacznie obniżając koszty pracy i eliminując błędy ilościowe. Cały sprzęt spełnia normy CE obowiązujące na rynku UE. Przed wysyłką zakończono pełne fabryczne testy FAT. Cały zestaw zapakowano w eksportowe fumigowane drewniane skrzynie do transportu oceanicznego. Dostawa ta stanowi kolejny kamień milowy dla naszej firmy w europejskim sektorze automatyzacji precyzyjnych części uszczelniających. W dalszym ciągu dostarczamy niestandardowe rozwiązania w zakresie automatyzacji wizyjnej dla producentów uszczelek, elementów złącznych i komponentów z tworzyw sztucznych w całej Europie. Kontakt: Land what'sapp: 86 18929438599 e-mail: sales@dgaxvision.com

Jedziemy do Louisville!   DGAX North America z przyjemnością zaprezentuje się na Globalnym Szczycie Polimerów 2026, gromadzącym profesjonalistów z branży gumowej, elastomerów i opon.   📍 Kentucky International Convention Center 📅 28–30 września 2026 📌 Stoisko nr 848   Zatrzymaj się i porozmawiaj z nami o: • Liczeniu wizyjnym i automatycznym pakowaniu • Inspekcji wizyjnej AI • Automatycznym podawaniu i pakowaniu • Indywidualnych rozwiązaniach automatyzacji   Niezależnie od tego, czy chcesz ograniczyć powtarzalne ręczne liczenie, poprawić spójność inspekcji, czy zautomatyzować proces pakowania, chętnie poznamy Twoją aplikację i omówimy, co jest możliwe. Już uczestniczysz w GPS 2026? Wyślij nam wiadomość i umów się na spotkanie przy stoisku 848. #GlobalPolymerSummit #GPS2026 #RubberIndustry #PolymerIndustry #IndustrialAutomation #MachineVision #PackagingAutomation #RubberManufacturing #DGAX

Dla producenta urządzeń rurowych dążącego do całkowicie bezzałogowej produkcji od części luźnych do gotowych opakowań, dostarczyliśmy automatyczną linię typu "pod klucz" z wbudowaniem wibrującej miski,wielokamera inspekcja wizualna i automatyczne pakowanie. Części masowe są najpierw ładowane do specjalnie zaprojektowanego, wibrującego podkładu, który sortuje, ukierunkowuje i jedno po drugim wprowadza do stacji kontrolnej w stabilnej pozycji.Następnie 8-kamerowy system widzenia wykonuje pełnowymiarowe pomiary i wszechstronne wykrywanie wad powierzchni.Kwalifikowane części są automatycznie kierowane do maszyny do pakowania w dół do liczenia i uszczelniania toreb,podczas gdy części NG są odprowadzane oddzielnie przez dedykowany wylot do czyszczenia i ponownej inspekcjiCała linia działa z synchronizowanym rytmem i scentralizowanym sterowaniem, z minimalną ręczną interwencją. To zintegrowane rozwiązanie eliminuje ręczne przenoszenie pomiędzy procesami karmienia, kontroli i pakowania, tworzy w pełni zautomatyzowany system kontroli jakości i łańcucha pakowania,i poprawia ogólną wydajność produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu stałej jakości produktu wyjściowego.

Nasza firma oficjalnie wypuszcza na rynek nową automatyczną maszynę do pakowania w torebki z zamkiem błyskawicznym, specjalnie zaprojektowaną dla fabryk produkujących sprzęt, plastikowe złącza, gumowe pierścienie uszczelniające i inne drobne precyzyjne części. Wielu producentów w dalszym ciągu polega na ręcznym pakowaniu małych komponentów. Obsługa ręczna wiąże się z wysokimi kosztami pracy, niską prędkością i niespójną jakością opakowania. Ta nowo opracowana maszyna do pakowania w torebki z zamkiem błyskawicznym może automatycznie zakończyć formowanie folii w rolkach, produkcję torebek, napełnianie i zgrzewanie w jednym procesie. Maszyna obsługuje worki o szerokości od 60 – 150 mm i długości od 80 – 150 mm, przy odpowiedniej grubości folii 0,05 – 0,12 mm. Doskonale sprawdza się przy pakowaniu małych, stałych części i można go połączyć z naszą światłowodową maszyną liczącą, aby zbudować kompletną linię produkcyjną do liczenia i pakowania. W połączeniu z naszym światłowodowym sprzętem do liczenia, zintegrowany system może automatycznie zliczać małe części i bezpośrednio pakować gotowe ilości do torebek zamykanych na zamek błyskawiczny, znacznie ograniczając pracę ręczną i redukując błędy liczenia. Jest szeroko odpowiedni dla warsztatów formowania wtryskowego, fabryk sprzętu i producentów uszczelek gumowych. „Koncentrujemy się na rozwiązywaniu problemów związanych z opakowaniami dla producentów małych komponentów” – powiedział nasz dyrektor sprzedaży. „Ta nowa maszyna do torebek zamykanych na zamek może pracować samodzielnie lub w połączeniu z naszą maszyną liczącą, pomagając klientom zwiększyć wydajność pakowania i obniżyć koszty operacyjne”. Maszyna jest już dostępna do prezentacji i wyceny dla światowych producentów. Kontakt:ZiemiaE-mail: sales@dgaxvision.com

DONGGUAN, CHINY – 7 września 2026 r. — Profesjonalny hiszpański producent specjalizujący się w pierścieniach uszczelniających typu O-ring, uszczelkach i komponentach uszczelniających oficjalnie wdrożył inteligentne urządzenia do liczenia i pakowania wizyjnego, całkowicie rozwiązując długotrwałe problemy produkcyjne spowodowane ręcznym liczeniem i ręcznym pakowaniem. Nowa maszyna znacznie poprawiła dokładność pakowania, ustabilizowała jakość produktów i skutecznie wyeliminowała częste skargi klientów. Przez długi czas hiszpańska fabryka części uszczelniających z gumy polegała całkowicie na ręcznym liczeniu i ręcznym pakowaniu małych produktów gumowych o rozmiarach od 5 mm do 50 mm. Ręczna obsługa powodowała oczywiste problemy branżowe: wysokie koszty pracy, niestabilna dokładność liczenia, częste błędy ilościowe i niespójne standardy pakowania. Niedokładne ilości produktów dostarczanych do odbiorców końcowych prowadziły do ciągłych skarg klientów, poważnie wpływając na reputację marki i długoterminowe relacje kooperacyjne przedsiębiorstwa.Po wieloetapowym badaniu rynku i porównaniu urządzeń, hiszpański producent ostatecznie wybrał naszą inteligentną maszynę do liczenia i pakowania wizyjnego, dostosowaną do małych precyzyjnych części, w tym uszczelek gumowych, złączy plastikowych i elementów metalowych. Urządzenie jest doskonale przystosowane do małych produktów o rozmiarach od 5 do 50 mm, obejmując prawie wszystkie konwencjonalne specyfikacje pierścieni gumowych i akcesoriów uszczelniających produkowanych przez klienta. Od oficjalnego uruchomienia na miejscu, wydajność produkcji i wskaźnik kwalifikacji produktów w warsztacie pakowania klienta zostały kompleksowo zmodernizowane. Inteligentny system liczenia wizyjnego realizuje automatyczne liczenie i automatyczne pakowanie bez błędów, całkowicie eliminuje błędy ręcznego liczenia i standaryzuje cały proces pakowania. Jednocześnie zautomatyzowany sprzęt znacznie zmniejsza zależność od pracy ręcznej, obniża koszty pracy związane z powtarzalnymi pracami pakowania i rozwiązuje kluczowy problem skarg klientów spowodowanych rozbieżnościami w ilości. Klient wysoko ocenił praktyczny efekt działania urządzenia. Stwierdzili, że maszyna do liczenia i pakowania wizyjnego gruntownie zoptymalizowała ich proces pakowania końcowego, ustabilizowała jakość dostaw produktów, przywróciła zaufanie klientów i przyniosła fabryce stabilne i zrównoważone korzyści produkcyjne.Nasze inteligentne urządzenia do liczenia i pakowania wizyjnego mają szerokie zastosowanie w znormalizowanym pakowaniu uszczelek gumowych o rozmiarach od 5 do 50 mm, złączy wtryskowych z tworzyw sztucznych, precyzyjnych elementów metalowych i innych małych części. Pomagamy globalnym przedsiębiorstwom produkcyjnym w obniżaniu kosztów pracy, eliminowaniu błędów liczenia, zmniejszaniu liczby skarg posprzedażowych oraz osiąganiu znormalizowanej i zautomatyzowanej produkcji opakowań. O nasJesteśmy profesjonalnym producentem inteligentnych maszyn do liczenia i pakowania wizyjnego, koncentrującym się na automatycznych rozwiązaniach pakowania dla małych precyzyjnych części, takich jak uszczelki gumowe, złącza plastikowe i elementy metalowe. Zobowiązujemy się do pomocy globalnym małym i średnim fabrykom produkcyjnym w realizacji inteligentnej modernizacji pakowania, obniżaniu kosztów produkcji i poprawie jakości dostaw produktów. Kontakt Telefon stacjonarny Email: sales@dgaxvision.comWhat'sapp: 86 18929438599

Zespół Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment niedawno zakończył podróż służbową do Japonii, gdzie odbył spotkania twarzą w twarz z lokalnymi producentami złączy,O masie przekraczającej 10 kg. Podczas wizyt na miejscu nasz zespół zwiedził warsztaty produkcyjne klientów, dowiedział się o rzeczywistych problemach związanych z ręcznym liczeniem i pakowaniem sprzętu o małych rozmiarach 5-50 mm,składniki z tworzyw sztucznych i gumyObie strony przeprowadziły dogłębne wymiany techniczne na temat maszyn liczących opartych na wizji, w tym prędkości pracy maszyn, dokładności liczenia wynoszącej 99,7% (0,3% błędu tylko dodatniego),Wymagania dotyczące dostosowania do produkcji toreb i konfiguracji dostosowanej do potrzeb. Komunikacja twarzą w twarz pomaga nam lepiej zrozumieć japońskie lokalne standardy produkcji i rzeczywiste warunki warsztatowe.Anxiang będzie nadal optymalizować sprzęt opakowaniowy w celu zapewnienia bardziej niezawodnych rozwiązań automatycznego liczenia opakowań dla japońskich producentów komponentów przemysłowychOczekujemy długoterminowej współpracy z większą liczbą lokalnych przedsiębiorstw.

Nowo uruchomiony producent złączek do rur z tworzyw sztucznych w Indonezji złożył zamówienie na wiele zestawów naszych maszyn do inspekcji wizyjnej z 8 kamerami, które mają służyć jako kluczowe stanowisko kontroli jakości na jego wielu liniach do formowania wtryskowego. Głównym wyzwaniem dla klienta był fakt, że jego zespół na miejscu nie miał wcześniejszego doświadczenia ze zautomatyzowanym sprzętem do inspekcji wizualnej i potrzebował pełnej zdolności operacyjnej przed oficjalnym rozpoczęciem masowej produkcji. Nasz zespół inżynierów ds. sprzedaży posprzedażowej zakończył instalację na miejscu, integrację z linią produkcyjną i jednolitą precyzyjną kalibrację wszystkich jednostek w uzgodnionym terminie. Aby wesprzeć szybkie uruchomienie, dostarczyliśmy program szkoleniowy dostosowany do konkretnych ról, zamiast ogólnych szkoleń. Operatorzy pierwszej linii zostali przeszkoleni w zakresie codziennych procedur uruchamiania/zatrzymywania, obsługi standardowych części i przepływów pracy ponownej inspekcji wadliwych części. Technicy utrzymania ruchu nauczyli się struktury sprzętu, konserwacji modułów optycznych, diagnozowania typowych usterek i metod szybkiego usuwania awarii. Personel zarządzania jakością został przeszkolony w zakresie dostrajania parametrów inspekcji, konfiguracji biblioteki defektów i analizy danych produkcyjnych w celu optymalizacji procesów. Wszystkie szkolenia były połączone z praktycznymi ćwiczeniami z wykorzystaniem rzeczywistych produktów klienta, a następnie oceną biegłości na miejscu. Wszystkie maszyny inspekcyjne weszły do formalnej produkcji zgodnie z harmonogramem, natychmiast po szkoleniu. Zespół klienta opanował niezależne codzienne operacje i podstawową konserwację w ciągu jednego tygodnia, a spójna wydajność wykrywania skutecznie wspierała płynne uruchomienie produkcji. Ta ukierunkowana obsługa posprzedażowa znacznie skróciła krzywą uczenia się klienta w zakresie nowego sprzętu i spotkała się z pozytywnym uznaniem z jasnym zamiarem dalszej współpracy w miarę skalowania produkcji.