Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Tło projektu Wiodący producent elementów złącznych wytwarzający śruby, nakrętki i podkładki sprężyste borykał się z poważnymi wąskimi gardłami na dziale pakowania. Tradycyjne liczenie ręczne wymagało 4–6 pracowników do sortowania i liczenia drobnych elementów metalowych. Wielogodzinna praca ręczna powodowała częste błędy, braki i podwójne zliczenia. Dostawy z nieprawidłową ilością towaru wywoływały reklamacje klientów i wysokie koszty przepakowywania. Stosowane wcześniej światłowodowe maszyny liczące nie radziły sobie z nakładającymi się i ułożonymi w stosy elementami, co skutkowało niestabilną dokładnością liczenia. Klient poszukiwał rozwiązania do automatycznego zliczania, aby obniżyć koszty pracy, poprawić powtarzalność liczenia oraz uzyskać pełną identyfikowalność danych produkcyjnych na potrzeby kontroli jakości. Rozwiązanie Po przeprowadzeniu testów próbek i konsultacjach technicznych, nasza maszyna licząco-pakująca z systemem wizyjnym AI została wybrana do wdrożenia na całej linii produkcyjnej. Wykorzystuje szybką przemysłową kamerę CCD oraz autorski algorytm wizyjny AI, precyzyjnie identyfikując ułożone w stosy, nachodzące na siebie i odblaskowe drobne elementy złączne. Dokładność liczenia: ≥99,9%, prędkość liczenia do 120–180 elementów na sekundę. Zintegrowane funkcje automatycznego podawania, liczenia, napełniania worków, alarmu dźwiękowo-świetlnego oraz odrzucania wadliwych elementów (NG). Obsługuje otwarte API umożliwiające połączenie z istniejącym systemem MES klienta w celu rejestracji danych wyjściowych w czasie rzeczywistym. Wielojęzyczny interfejs HMI ułatwiający konfigurację przez operatora, bez konieczności posiadania specjalistycznych umiejętności w zakresie algorytmów. Wyniki eksploatacji w zakładzie Redukcja nakładu pracy: Jedna maszyna zastępuje 4 stanowiska ręcznego liczenia. Klient znacząco obniżył wydatki na siłę roboczą w dziale pakowania. Poprawa dokładności: Wskaźnik błędów liczenia spadł z ponad 3% (praca ręczna) do poniżej 0,1%. Reklamacje dotyczące nieprawidłowej ilości towaru w dostawach zostały niemal całkowicie wyeliminowane. Stabilna produkcja całodobowa (24h): Maszyna pracuje bez przerw na zmianie dziennej i nocnej, dostosowując się do wysokonakładowego rytmu produkcyjnego klienta. Identyfikowalność danych: Partia produkcyjna, wielkość produkcji oraz rejestry operacji są zapisywane automatycznie. Wszystkie rekordy zliczania można wyeksportować na potrzeby kontroli jakości.

Niedawno wiele zestawów maszyn do liczenia i pakowania opartych na wizji Anxiang zostało całkowicie zapakowanych w zaparzone drewniane skrzynki i wysłanych do producenta pieczęci w Stanach Zjednoczonych.Jednostki te zostaną wdrożone do automatycznego liczenia i pakowania pierścieni uszczelniających na miejscu. Gumowe pierścienie uszczelniające, o długości od 5 do 50 mm, mają miękkie ciało i łatwo się je układa, co stanowi duże wyzwanie dla ręcznego liczeniaWyposażone w algorytmy rozpoznawania wizualnego o wysokiej rozdzielczości, nasze urządzenia do liczenia widzenia zapewniają wiarygodną identyfikację i precyzyjne liczenie takich części.pomaga klientowi obniżyć koszty pracy ręcznej i zwiększyć ogólną wydajność procesów pakowania w dolnym rzędzie. Wszystkie procedury, w tym końcowe badania maszyny,opakowania w drewnianych obudowach zdymionowanych klasy eksportowej i załadunku wózkami widłowymi ściśle przestrzegają standardów wysyłki za granicę w celu zabezpieczenia sprzętu podczas transportu morskiego na duże odległości.Projekt ten stanowi kolejny kamień milowy dla Anxiang na rynku północnoamerykańskim automatycznego pakowania elementów mocujących i uszczelniających.

Aby wesprzeć szybki rozwój biznesu oraz zwiększyć możliwości demonstracji na miejscu, badań i rozwoju oraz operacyjne, zakończyliśmy kompleksową modernizację obiektów w naszej siedzibie głównej i przylegającym obszarze magazynowym. Modernizacja obejmuje trzy kluczowe obszary. Po pierwsze, zoptymalizowaliśmy układ magazynu, przeprojektowując regały magazynowe i tworząc dedykowane strefy demonstracyjne, co znacząco zwiększyło liczbę dostępnych prototypów do prezentacji dla klientów, testów przed dostawą i debugowania sprzętu. Po drugie, wszystkie główne wewnętrzne przejścia zostały wyłożone nową, odporną na zużycie i antypoślizgową posadzką, zoptymalizowano przepływ ruchu zarówno personelu, jak i logistyki, poprawiając ogólne bezpieczeństwo obiektu i wizerunek firmy. Po trzecie, przeprowadziliśmy pełną rozbudowę mocy linii energetycznych, modernizując szafy rozdzielcze i wewnętrzne okablowanie, aby umożliwić jednoczesne działanie większej liczby maszyn prototypowych i urządzeń produkcyjnych, eliminując wąskie gardła w zasilaniu dla długoterminowych badań i rozwoju oraz produkcji. Po zakończeniu modernizacji, ulepszona siedziba główna posiada silniejsze możliwości demonstracji produktów, płynniejsze operacje na miejscu i bardziej niezawodne wsparcie energetyczne, co stanowi solidną podstawę sprzętową dla dalszej ekspansji biznesowej i poprawy doświadczeń klientów.

Data: 14 sierpnia 2026 Wielu producentów drobnych elementów dyskretnych, takich jak elementy złączne, uszczelki silikonowe, złącza elektroniczne i części zamienne do zabawek, boryka się z uporczywymi błędami liczenia i niską wydajnością pakowania przy użyciu ręcznych lub tradycyjnych maszyn do liczenia wibracyjnego. Nakładające się detale, zakłócenia spowodowane zanieczyszczeniami i duże obciążenie pracą często prowadzą do błędnie policzonych worków, reklamacji klientów i rosnących kosztów produkcji. Aby rozwiązać te problemy branżowe, [Nazwa Twojej Firmy] oficjalnie wprowadza ulepszoną maszynę do pakowania z wizyjnym liczeniem. Wyposażona w szybkie przemysłowe kamery CCD i samodzielnie opracowane algorytmy rozpoznawania AI, urządzenie realizuje dynamiczne liczenie w czasie rzeczywistym, odrzucanie wadliwych części, automatyczne formowanie worków, napełnianie i zgrzewanie w jednej kompaktowej jednostce. Kluczowe zalety Elastyczna zmiana produktu za pomocą ekranu dotykowego, bez skomplikowanych regulacji mechanicznych, idealna do produkcji wielospecyfikacyjnej w małych partiach Wielojęzyczny interfejs obsługi, obsługuje języki angielski, niemiecki, rosyjski, turecki, koreański dla fabryk globalnych Maszyna ta szeroko obsługuje przemysł sprzętu motoryzacyjnego, akcesoriów medycznych, komponentów AGD, elektroniki i towarów konsumpcyjnych codziennego użytku. Pomaga fabrykom obniżyć koszty pracy związane z pakowaniem nawet o 90% i zmniejszyć straty z powodu błędów liczenia. Jeśli potrzebujesz niestandardowych rozwiązań do pakowania z wizyjnym liczeniem dla swoich specjalnych części, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem inżynierów w celu bezpłatnych testów i wyceny.

Dongguan Anxiang, profesjonalny producent maszyn do wizualnego liczenia i pakowania, niedawno zakończył wysyłkę swoich maszyn do wizualnego liczenia i pakowania do Japonii.Urządzenie zapakowane w drewniane skrzynie zostało załadowane na ciężarówkę, gotowe do dalszej dostawy drogą morską do zakładu produkcyjnego japońskiego klienta.Te maszyny do wizualnego liczenia i pakowania są przeznaczone do automatycznego liczenia i pakowania w worki elementów złącznych, akcesoriów sprzętowych, części plastikowych i gumowych. Urządzenie wykorzystuje wysokoprecyzyjną technologię identyfikacji wizualnej, która skutecznie zastępuje ręczne liczenie, poprawia wydajność pakowania i zmniejsza błędy ludzkiego liczenia.Japońscy klienci zajmują się produkcją i pakowaniem różnych komponentów sprzętowych. Po porównaniu wielu dostawców, ostatecznie wybrali rozwiązania Anxiang do liczenia i pakowania, aby ulepszyć swój istniejący proces pakowania.„Cieszymy się, że zdobyliśmy zaufanie japońskich producentów. Ta wysyłka stanowi kolejny kamień milowy dla naszych maszyn do liczenia i pakowania na rynku japońskim” – powiedział przedstawiciel handlowy Dongguan Anxiang. „Stale optymalizujemy stabilność maszyn i dokładność liczenia, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom jakościowym zagranicznych klientów przemysłowych”.Dongguan Anxiang koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji automatycznych maszyn do liczenia i pakowania, dostarczając rozwiązania dla przemysłu sprzętowego, elementów złącznych, akcesoriów plastikowych, guzików i innych branż dla globalnych nabywców.

Data wydania:14 sierpnia 2026 r Przemysł:Automatyczne maszyny pakujące, inteligentne rozwiązanie przemysłowe do liczenia Aby sprostać rosnącemu światowemu zapotrzebowaniu na wysoce precyzyjne, bezbłędne i w pełni zautomatyzowane pakowanie drobnych i nieregularnych części, z dumą wprowadzamy na ryneknowa, ulepszona maszyna pakująca zliczająca wizje AIw 2026 r. Przełamując wąskie gardła tradycyjnego mechanicznego i fotoelektrycznego sprzętu liczącego, ten ulepszony model integruje technologię rozpoznawania sztucznej inteligencji głębokiego uczenia się i przemysłowe systemy wizyjne o wysokiej rozdzielczości, zapewniając bardziej stabilne, inteligentne i opłacalne rozwiązanie opakowaniowe dla producentów sprzętu, tworzyw sztucznych, wyrobów medycznych, artykułów codziennego użytku i akcesoriów elektronicznych na całym świecie. Wyeliminuj raz na zawsze tradycyjne liczenie punktów problematycznych Tradycyjne maszyny zliczające wibracyjne i liczące fotoelektryczne od dawna przysparzają fabrykom kłopotów z powodu częstych błędnych zliczeń, brakujących zliczeń, awarii związanych z zakleszczaniem i niemożnością zidentyfikowania wadliwych produktów. W przypadku małych, łatwo zachodzących na siebie i nieregularnych części, takich jak śruby, uszczelki, plastikowe koraliki i tabletki medyczne, ręczne ponowne sprawdzanie i sortowanie wtórne zawsze prowadzą do wysokich kosztów pracy, niskiej wydajności produkcji i niestabilnej jakości opakowania. Nasza nowa generacja maszyny pakującej zliczającej wzrokowo całkowicie rozwiązuje te problemy branży. Różni się od konwencjonalnych urządzeń, które obsługują tylko pojedyncze funkcje zliczania, ten sprzęt zdaje sobie sprawęDynamiczne zliczanie w czasie rzeczywistym, automatyczne wykrywanie defektów, odrzucenie wadliwego produktu i statystyki danych partiiw jednym zintegrowanym przepływie pracy, realizując pełną automatyzację procesu od podawania, liczenia, pakowania do wyjścia gotowego produktu. Aktualizacja rdzenia i przewaga konkurencyjna Wyposażona w ulepszone kamery przemysłowe HD i samodzielnie opracowane algorytmy głębokiego uczenia się, maszyna może pochwalić się wyjątkowymi zaletami wydajnościowymi, odpowiednimi dla różnorodnych scenariuszy produkcji na całym świecie: Bardzo wysoka dokładność liczenia: Dokładnie identyfikuje części nakładające się, przechylone i o specjalnych kształtach z dokładnością liczenia do 99,98%, skutecznie unikając błędów dotyczących ilości opakowań i reklamacji klientów. Podwójne funkcje liczenia i kontroli jakości: Podczas liczenia ilościowego automatycznie wykrywa produkty wadliwe, zdeformowane i zmieszane z obcymi produktami, realizując jednoczesne pakowanie i kontrolę jakości w celu poprawy wskaźnika kwalifikacji gotowego produktu. Silna kompatybilność i zdolność adaptacji: Nie ma potrzeby skomplikowanej wymiany formy i debugowania programu. Obsługuje szybkie przełączanie różnych małych części, części przezroczystych i nieregularnych przedmiotów, dostosowując się do trybów produkcji wielu odmian i małych partii. Stabilna i niewymagająca konserwacji praca: Zoptymalizowana kompensacja algorytmu pyłoszczelności i konstrukcja konstrukcyjna dostosowują się do złożonych środowisk fabrycznych. Obsługuje wielogodzinną ciągłą pracę z niską awaryjnością i znacznie obniżonymi późniejszymi kosztami konserwacji. Inteligentne śledzenie danych: Zgodny z międzynarodowymi standardami branżowymi, obsługuje automatyczne rejestrowanie danych produkcyjnych, przechowywanie obrazów i generowanie raportów wsadowych, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące identyfikowalności na europejskich i amerykańskich rynkach high-end. Zdalna aktualizacja i łatwa obsługa: Wyposażony w inteligentną funkcję zdalnej aktualizacji algorytmu, lokalne debugowanie posprzedażne nie jest już wymagane. Interfejs ekranu dotykowego człowiek-maszyna jest prosty i intuicyjny, co zmniejsza progi obsługi pracowników.

Pod koniec czerwca 2026 r. zaprezentowaliśmy nasze rozwiązanie wizualnej inspekcji automatycznego mocującego na wystawie Fastener Expo Shanghai 2026.Zdarzenie odbyło się w National Exhibition and Convention Center (Szanghaj), jednym z najważniejszych wydarzeń w branży elementów mocujących w Azji.Ponad 400 wystawców i ponad 25 000 profesjonalnych gości. Nasz system demo zintegrował indywidualną wibrację z maszyną do kontroli widzenia.wykazujące wysoką precyzję pomiarów wymiarowych i wykrywanie wad w całej powierzchni śrub, śruby i różne standardowe/niestandardowe elementy mocujące.Rozwiązanie może być bezproblemowo połączone z maszynami na zimno i liniami opakowaniowymi w dół, aby zastąpić intensywną pracę ręczną pełną inspekcję. Podczas trzydniowej wystawy spotkaliśmy setki krajowych i zagranicznych producentów i dystrybutorów elementów mocujących,osiągnięto wiele planowanych projektów współpracy w zakresie linii kontrolnych w pełni automatycznych, a także wzmocniliśmy obecność naszej marki na rynku automatyzacji produkcji elementów mocujących.

Nasza oparta na wizualnym wyliczeniu maszyna do pakowania, specjalnie skonfigurowana do automatycznego pakowania małych części,zostało bezpiecznie załadowane do kontenera transportowego w celu dostarczenia do Francji. Kompletny zestaw maszyny jest zabezpieczony w masywnej obudowie z sklejki eksportowej, gotowej do transportu morskiego na długie odległości do portu europejskiego.To zamówienie stanowi kolejny kamień milowy dla naszej działalności zagranicznej w Europie. Zaprojektowane do precyzyjnego liczenia drobnych elementów sprzętu, plastiku i akcesoriów kosmetycznych, nasze urządzenia do liczenia opakowań pomagają europejskim producentom obniżyć koszty pracy ręcznej,wyeliminowanie błędów w liczeniu i zwiększenie przepustowości opakowań. Nasz zespół inżynierski i logistyczny zakończył ładowanie kontenerów i inspekcję przed wysyłką, ściśle przestrzegając norm eksportowych.w celu zapewnienia stabilnego stanu maszyny po jej przybyciu do zakładu klienta we Francji. W dalszym ciągu rozszerzamy bazę naszych europejskich klientów, dostarczając niezawodne automatyczne rozwiązania opakowaniowe dla fabryk zajmujących się różnorodnymi komponentami małych rozmiarów.