Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

DGAX Low Drop Height Counting & Packaging Machine Delivered to Malaysia, Solving Fragile Component Damage Pain Points   Release Date: May 29, 2026 Source: Ax-Pack Intelligent Packaging Equipment   Project Background Packmate is a well-known packaging solution provider with strong presence across Southeast Asia, including a key manufacturing base in Malaysia. The plant produces and packages a wide range of precision electronic components, small hardware parts and fragile plastic inserts. Facing high 120–180mm drop height on old counting machines, Packmate suffered 6–10% breakage/scratches on fragile parts, plus unstable counting accuracy and slow output. To improve quality and efficiency, Packmate Malaysia selected Ax-Pack for a custom low-drop counting & packaging solution.   Customized Low Drop Height Solution Ax-Pack provided the AX-Pack 40mm Ultra-Low Drop Visual Counting & Packaging Machine, a tailored solution for fragile small parts: Core Low-Drop Design: 40mm ultra-low drop height (70% lower than traditional equipment) with multi-stage soft PU chutes and anti-collision coatings, achieving 0% damage rate for delicate components. High-Precision Counting: Dual-channel industrial vision system with ±0 counting accuracy, supporting 200–500 pcs/bag specifications. High Efficiency: 120 bags/min maximum speed, reducing labor from 8–10 workers to 1 operator. Climate Adaptation: Dustproof and moisture-proof design, stable 24/7 operation under Malaysia’s 30–35°C high temperature and 70–85% humidity. Full Automation: Integrated feeding, counting, bagging, sealing, and output with PLC+HMI intelligent control.   On-Site Performance & Client Benefits Since commissioning in March 2026, the machine has delivered outstanding results: Quality Upgrade: 0% damage rate (from 10% average), eliminating scrap losses. Efficiency Boost: 110 bags/min stable output (83% increase), meeting high-volume orders. Cost Reduction: 30% lower operational costs via labor savings and zero scrap. Stability: 99.9% uptime with minimal maintenance, fully adapting to local climate.   Client Testimonial “Ax-Pack’s ultra-low drop counting machine completely solved our fragile component damage problem. The 40mm drop height and visual counting technology exceeded our expectations. It’s the most reliable packaging equipment we’ve adopted, with stable performance in Malaysia’s humid environment and significant cost savings.” — Production Director, Malaysian Electronics Manufacturer   About Ax-Pack Ax-Pack is a professional manufacturer of intelligent counting and packaging equipment, focusing on providing low-drop, high-precision solutions for electronics, hardware, medical, and food industries. With rich experience in Southeast Asian market customization, we support one-stop services from design, manufacturing to installation and training.

Badanie przypadku: Zwiększenie precyzji i wydajności dla singapurskiego producenta sprzętu Wprowadzenie:   Badanie tego przypadku pokazuje udany projekt automatyzacji dla wymagającego klienta z siedzibą w Singapurze, specjalizującego się w produkcji precyzyjnych małych komponentów sprzętowych.Wyzwaniem było zautomatyzowanie procesu pakowania dużych ilości, skomplikowane części, zapewniające absolutną dokładność liczby i doskonałą prezentację produktu.   Profil klienta:   Nasz klient jest wiodącym dostawcą precyzyjnie skonstruowanego sprzętu (np. miniaturowych śrub, śrubokrętów, płytek,i łączników elektronicznych) do globalnych gałęzi przemysłu, w których jakość i niezawodność nie są przedmiotem negocjacji..   Wyzwanie:   Ręczne liczenie i pakowanie partii składających się z 1000 do 2000 małych, często podobnych do siebie elementów było procesem czasochłonnym i podatnym na błędy ludzkie.Niedokładności w liczbie mogą prowadzić do niezadowolenia klientówKlient potrzebował solidnego, szybkiego i bezbłędnego rozwiązania.       Rozwiązanie: w pełni zintegrowany system liczenia widzenia i pakowania   1. Automatyczna maszyna do karmienia   Aby lepiej przekazać produkty do liczącej maszyny i konsekwentnie liczyć produkty, aby utrzymać prędkość, maszyna do karmienia jest dobrym wyborem.Maszyna do karmienia jest w stanie być dostosowane urządzenie do połączenia z poprzednimi maszyn procesów następnie automatycznie karmi produktów do wizualnej liczącej maszyny. Tutaj czerwony laser do sprawdzania i przechowywania ilości produktów w hopper (wizualny licznik maszyny).     2.Szybkie liczenie wizualne   Głównym rozwiązaniem jest zaawansowany system liczenia oparty na wizji.Silny aparat fotograficzny rejestruje szczegółowe obrazy częściZaawansowane algorytmy oprogramowania dokładnie liczą każdy element, nawet gdy są one gęsto pakowane lub nakładają się, zapewniając dokładną liczbę 1000-2000 sztuk w każdym cyklu.     3Automatyczne pakowanie z zintegrowanym uszczelnieniem próżniowym   Po potwierdzeniu prawidłowej ilości system automatycznie rozdaje policzone składniki do gotowych toreb.stacja pakowania jest wyposażona w zintegrowaną funkcję uszczelniania próżniowegoProces ten usuwa powietrze z toreb, znacząco zmniejsza ich objętość, zapobiega ruchowi wewnętrznemu i chroni elementy przed utlenianiem i wilgocią podczas transportu.     4.Ostateczna kontrola wagi:   Zdając sobie sprawę z tego, że absolutna dokładność jest kluczowa, system zawiera ostateczny punkt kontroli jakości.Ta maszyna natychmiast weryfikuje całkowitą wagę torby w stosunku do wstępnie ustawionych dopuszczalnych zakresWorki, które są zgodne z prawidłową tolerancją wagi, są potwierdzane, że zawierają dokładną liczbę elementów i są automatycznie przekazywane do następnej stacji do kartonowania lub paletyzowania.                            

Studium przypadku: Usprawnienie pakowania z identyfikowalnością danych dla wietnamskiego producenta okuć do bagażu   Wprowadzenie:Niniejsze studium przypadku przedstawia udane wdrożenie i integrację w pełni zautomatyzowanej, opartej na wizji linii liczenia i pakowania dla producenta plastikowych komponentów, a konkretnie klamer i zapięć do bagażu, w Wietnamie. Głównym celem projektu było zastąpienie ręcznego, podatnego na błędy procesu, szybkim, zamkniętym systemem, który gwarantuje dokładność liczenia i zapewnia pełną identyfikowalność partii.     Profil klienta: Nasz klient jest kluczowym dostawcą dla przemysłu bagażowego, produkującym duże ilości plastikowych komponentów, takich jak klamry, klipsy i regulatory. Ich produkty są wysyłane do zakładów montażowych zarówno w Wietnamie, jak i za granicą.     Wyzwanie: Ręczne liczenie 500 małych, lekkich plastikowych komponentów na worek było nieefektywne i niespójne. Błędy w liczeniu przez ludzi prowadziły do rozbieżności w wysyłkach, powodując opóźnienia w produkcji dla ich klientów i szkodząc ich reputacji. Ponadto brak danych na temat poszczególnych opakowań uniemożliwiał identyfikowalność i kontrolę jakości.     Rozwiązanie: Zintegrowana zautomatyzowana linia pakowania z identyfikowalnością Zaprojektowaliśmy bezproblemowy system, który łączy się bezpośrednio z istniejącymi maszynami produkcyjnymi klienta, automatyzując proces od podawania do końcowego pakowania z nadrukiem danych.     1. Zautomatyzowane podawanie i liczenie wizyjne: Proces rozpoczyna się od automatycznego systemu podawania, który jest bezpośrednio połączony z maszyną produkcyjną klienta. Podajnik ten odbiera luzem plastikowe komponenty i delikatnie transportuje je do systemu liczenia wizyjnego. Tutaj komponenty są pojedynczo rozdzielane i przechodzą pod kamerą o wysokiej rozdzielczości. Zaawansowane oprogramowanie wizyjne dokładnie liczy każdy element, zapewniając precyzyjną partię dokładnie 500 sztuk za każdym razem.   2. Weryfikacja wagi w linii: Policzona partia spada bezpośrednio na precyzyjny przenośnik wagowy. Urządzenie to natychmiast weryfikuje całkowitą wagę partii w stosunku do wstępnie ustawionej dopuszczalnej tolerancji. Ten krok stanowi krytyczne wtórne potwierdzenie dokładności liczenia. Tylko partie, które przejdą tę kontrolę wagi, mogą być kontynuowane.   3. Zautomatyzowane pakowanie w worki z termotransferową drukarką kodującą: Zatwierdzone partie są automatycznie dozowane do oczekujących worków maszyny pakującej. Kluczową cechą tego systemu jest zintegrowana drukarka kodująca (termotransferowa). Bezpośrednio po zgrzaniu, drukarka drukuje bezpośrednio na folii opakowaniowej. Zapewnia to natychmiastową, wyraźną i odporną na rozmazywanie identyfikowalność.   4. Końcowy transport: Gotowe, zadrukowane worki są delikatnie transportowane za pomocą przenośnika taśmowego gotowego produktu do wyznaczonego punktu zbiórki, gotowe do pakowania w kartony i wysyłki. Ta pełna integracja eliminuje ręczne przenoszenie od momentu wyprodukowania części do momentu ich zapakowania.                                                           Eliminacja błędów w liczeniu: 100% dokładności zapewniona przez system wizyjny i potwierdzona przez wagę kontrolną. Pełna identyfikowalność partii: Każdy worek zawiera teraz istotne dane (wagę, numer partii, czas) do kontroli jakości i logistyki. Znaczące oszczędności pracy: System działa bez nadzoru, uwalniając operatorów do zadań o wyższej wartości. Zwiększony profesjonalizm: Starannie wydrukowane worki poprawiają prezentację produktu i wizerunek marki.

Automatyczna podróż pakowania! 1/Oczami Orła /Wizualna licznikaNasza superinteligentna maszyna do liczenia wzroku działa jak jastrząb, używając szybkich kamer, aby z dokładnością policzyć tysiące ziarnkowych produktów (jak śruby, koraliki czy nasiona).Żadnych więcej błędów w ręcznym liczeniu! 2. Maszyna do pakowania folii rurkowej PEKażda precyzyjna liczba ma przytulny domek w przejrzystych, elastycznych torebkach LDPE, które utrzymują produkty w czystości, suchości i bezpieczeństwie, aż będą gotowe do wielkiego debiutu. 3. Bootcamp boksu i uszczelnienia Sentinel ((zakładka karmienia i karton uszczelnienia)Po wypełnieniu torby szybko poruszają się na taśmie przenośnej i automatycznie stają w kolejce, aby zostać zapakowane w skrzynki oczekujące.Wreszcie pojawia się automatyczny uszczelniacz pudełka, który zamyka klapy i dokładnie nakłada taśmę, tworząc mocne, bezpieczne pudełko gotowe do wysyłki.   Dlaczego to jest niesamowite:✔️Dokładność:Żegna się z liczeniem błędów.✔️Super Szybki: Wysyła setki jednostek na godzinę bez pośpiechu.✔️Oszczędność kosztów:Drastycznie zmniejsza koszty pracy i marnotrawstwo materiałów.✔️Szczęśliwi klienci: Każdy lubi otrzymywać dokładnie tyle, ile zamówił!      

Wizualne liczenie produktów przemysłowych, które wykorzystuje technologie takie jak systemy widzenia maszynowego i algorytmy widzenia komputerowego, oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami liczenia ręcznego.Takie podejście zrewolucjonizowało działalność przemysłową, znacząco zwiększając wydajność, dokładność i ogólną wydajność.- Nie. 1Wysoka wydajność i szybkość- Nie. Wizualne systemy liczenia mogą przetwarzać dużą liczbę produktów w krótkim czasie.systemy te mogą szybko przechwytywać i analizować obrazyNa przykład, w linii produkcyjnej o dużej objętości, produkującej tysiące małych elementów na godzinę, wizualny system liczenia może policzyć wszystkie produkty w ciągu kilku sekund.ręczne liczenie wymagałoby znacznej ilości czasuZwiększona prędkość umożliwia ciągły przepływ produkcji, zmniejszając wąskie gardła i umożliwiając większą przepustowość w operacjach przemysłowych.- Nie. 2Wyjątkowa dokładność.- Nie. Błąd ludzki jest nieuniknionym czynnikiem w ręcznym liczeniu, zwłaszcza gdy mamy do czynienia z dużą ilością wyrobów, złożonymi kształtami lub podobnymi przedmiotami.z drugiej stronyWykorzystują się je do dokładnej identyfikacji i liczenia poszczególnych produktów na podstawie określonych cech, takich jak kształt, rozmiar, kolor i tekstura.Zaawansowane algorytmy mogą odróżniać różne typy produktówNa przykład w przemyśle farmaceutycznym, gdzie dokładne liczenie tabletek ma kluczowe znaczenie,wizualne systemy liczenia mogą zapewnić, że odpowiednia liczba tabletek jest pakowana bez błędnego liczenia, co ma zasadnicze znaczenie dla jakości produktu i bezpieczeństwa pacjentów.- Nie.   3Konsekwencja- Nie. Liczenie wizualne zapewnia spójne wyniki w różnych zadaniach liczących i okresach czasu.systemy liczenia wizualnego działają z niezachwianą precyzjąNiezależnie od tego, czy jest to pierwsza liczba dnia, czy setna, dokładność i jakość liczby pozostają takie same.dokładne zarządzanie zapasamiNa przykład w fabryce części samochodowych, spójne liczenie wizualne zapewnia, że odpowiednia liczba komponentów jest dostępna do montażu,zmniejszenie ryzyka opóźnień w produkcji spowodowanych niedoborem lub nadmiarem.- Nie.   - Nie. 4. Koszt - efektywność w dłuższej perspektywie- Nie. Chociaż początkowa inwestycja w technologię liczenia wizualnego może być stosunkowo duża, z czasem okazuje się ona opłacalna.Dzięki zmniejszeniu potrzeby dużej liczby pracowników zajmujących się ręcznym liczeniemPonadto zmniejsza się częstość występowania błędów i związanych z nimi kosztów ponownego obróbki, przypomina produkt,lub różnice w zapasach dodatkowo przyczyniają się do oszczędności kosztówNa przykład, w dużej fabryce dóbr konsumpcyjnych,oszczędności z powodu zmniejszenia liczby błędów i zwiększonej wydajności mogą zrekompensować początkowe inwestycje w systemy liczenia wizualnego w stosunkowo krótkim okresie.- Nie.     5- Dostosowalność- Nie. Wizualne systemy liczenia mogą być łatwo dostosowane do różnych zastosowań przemysłowych i typów produktów.artykuły w różnych formach opakowań, lub produktów na ruchomych taśmach przenośnych, systemy te mogą być skonfigurowane w celu spełnienia określonych wymagań.Algorytmy oprogramowania mogą być aktualizowane lub modyfikowane w celu uwzględnienia nowych projektów produktów lub zmian w procesie produkcji, zapewniając, by system liczenia pozostał aktualny i skuteczny w czasie.- Nie.     Podsumowując, wizualne liczenie produktów przemysłowych oferuje szeroki zakres zalet, które znacząco zwiększają wydajność, dokładność i opłacalność operacji przemysłowych.W miarę postępu technologii, korzyści te prawdopodobnie staną się jeszcze bardziej wyraźne, co uczyni odliczanie wizualne niezbędnym narzędziem nowoczesnych procesów produkcyjnych i produkcyjnych.  

  Ten klient koncentruje się na przemyśle rur plastikowych. Nasza szybka maszyna do opakowań z liczeniem wizualnym pomaga zaoszczędzić czas i wysiłek tej firmy.