Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Międzynarodowa Wystawa Produkcyjna w Tokio pomyślnie dobiegła końca. Targi, będące głównym, kompleksowym wydarzeniem produkcyjnym w Japonii, zgromadziły dostawców sprzętu z Japonii, Korei Południowej, Chin i innych regionów, zajmujących się precyzyjną obróbką, produkcją elementów złącznych, automatyzacją fabryk, konserwacją sprzętu cyfrowego i oszczędnymi rozwiązaniami magazynowymi. Na miejscu zorganizowano oddzielne strefy wystawiennicze dla koreańskich przedsiębiorstw, chińskich wystawców i lokalnych japońskich marek, przyciągając profesjonalnych nabywców z branży sprzętu samochodowego, elementów złącznych budowlanych, niestandardowych komponentów precyzyjnych i zautomatyzowanej logistyki. Podczas 3-dniowej wystawy zaprezentowaliśmy naszą flagową automatyczną maszynę do liczenia i pakowania CCD na naszym stoisku. Przeprowadzono demonstracje na żywo na miejscu, skupiając się na głównych elementach powszechnie stosowanych w japońskich fabrykach, w tym na maleńkich precyzyjnych śrubach, nylonowych śrubach z powłoką zapobiegającą luzowaniu, plastikowych wkładkach, kotwach ściennych i mieszanych zestawach sprzętu do linii produkcyjnych. Wyposażona w bezdotykową konstrukcję podającą, nasza maszyna skutecznie zapobiega zarysowaniom powłok ochronnych i powierzchni gwintowanych delikatnych elementów złącznych, a rozpoznawanie wizualne w wysokiej rozdzielczości zapewnia zero błędów zliczania. Obsługuje dwa tryby produkcji: masowe worki przemysłowe do dostaw masowych i mieszane zestawy małych komponentów do wstępnego pakowania magazynowego Kanban, co doskonale spełnia rygorystyczne standardy produkcji odchudzonej japońskich producentów. Przez cały czas trwania targów nasz zespół gościł 136 grup menedżerów ds. zakupów i inżynierów technicznych z lokalnych japońskich producentów. Ukończyliśmy 51 przebiegów testowych detali na miejscu, zabezpieczyliśmy zamierzone zamówienia na 35 zestawów maszyn liczących i pakujących oraz osiągnęliśmy wstępne umowy o współpracy z 4 lokalnymi japońskimi agentami sprzętu. Wiele działających od dawna przedsiębiorstw zajmujących się elementami złącznymi stwierdziło, że tradycyjne ręczne sortowanie wiąże się z wysokimi kosztami pracy, częstymi błędami w liczeniu i wysokim odsetkiem wadliwych produktów spowodowanych uszkodzonymi powłokami, a nasze zautomatyzowane urządzenia pakujące mogą bezproblemowo łączyć się z ich systemami zapasów ASRS i Kanban, aby ograniczyć pracę magazynu i znacznie zmniejszyć ilość odpadów produktowych. Podczas komunikacji z gośćmi na miejscu zebraliśmy wymagania rynku z pierwszej ręki dotyczące standardowych japońskich części sprzętowych i niestandardowych specyfikacji toreb. Po wystawie nasz zespół sprzedaży i techniczny niezwłocznie skontaktuje się ze wszystkimi potencjalnymi klientami, zapewniając testy próbek na miejscu i dostosowane rozwiązania ofertowe. Będziemy stale optymalizować nasz sprzęt do liczenia i pakowania, aby służyć producentom elementów złącznych z Azji Wschodniej i dostarczać stabilne, w pełni automatyczne rozwiązania w zakresie pakowania precyzyjnych elementów metalowych. Krótkie podpisy w mediach społecznościowych (LinkedIn / Facebook / Instagram) Ogromny sukces na Tokyo Manufacturing Show! Nasze maszyny pakujące z liczeniem wizualnym zdobyły dziesiątki zamierzonych zamówień od japońskich fabryk precyzyjnych elementów złącznych. Pełne zbiory w Tokio! Nasz pozbawiony zarysowań automatyczny sprzęt do liczenia doskonale pasuje do japońskiej produkcji magazynowej Lean Kanban. Zamknięto 35 partnerstw LOI maszyn i 4 partnerstwa lokalnych agentów na wystawie produkcyjnej w Tokio. Krótka kopia postu na LinkedIn Zakończyliśmy nasz udział w Międzynarodowej Wystawie Produkcyjnej w Tokio znakomitymi wynikami!Nasze wizualne automatyczne maszyny do liczenia i pakowania CCD wzbudziły duże zainteresowanie japońskich producentów specjalizujących się w elementach złącznych do samochodów, kotwach budowlanych i niestandardowych precyzyjnych częściach metalowych.Konstrukcja z bezkontaktowym podawaniem chroni powłokę zapobiegającą luzowaniu się przed zarysowaniami, a zliczanie w dwóch trybach dostosowuje się zarówno do przesyłek masowych, jak i zestawów na linii produkcyjnej typu Lean, rozwiązując podstawowe problemy lokalnych fabryk.Pozyskaliśmy 35 listów intencyjnych na nasze maszyny oraz nawiązaliśmy rozmowy o współpracy z 4 lokalnymi agentami japońskimi. Wszyscy potencjalni klienci będą uważnie obserwowani w celu przeprowadzenia niestandardowych testów i wyceny.Nie możemy się doczekać głębszej współpracy z partnerami zajmującymi się produkcją sprzętu z Azji Wschodniej!

Data: 6 lipca 2026 Producenci drobnych, dyskretnych elementów, takich jak śruby, elementy plastikowe, złącza elektroniczne i części zamienne do zabawek, są stale poddawani trudnościom związanym z rozdrobnionymi procesami pakowania.Pozostałe maszyny do liczenia, samodzielnych producentów toreb i niezależnych urządzeń uszczelniających wymagają koordynacji wielu operatorów między stacjami, co prowadzi do dodatkowych wydatków na pracę,niestabilny rytm produkcji i niespójna dokładność liczenia. W celu uproszczenia złożonych linii opakowaniowych i zwiększenia ogólnej automatyzacji, nasza firma oficjalnieSystem opakowań do liczenia wizji All-In-One, zintegrowana maszyna typu "wszystko w jednym", która jednoczy w jednym, kompaktowym urządzeniu liczenie kontroli wzrokowej, automatyczne formowanie worków, napełnianie i uszczelnianie cieplne.Zapewnia całkowicie bezzałogowe rozwiązanie opakowaniowe od końca do końca dla producentów dużych części. Trzy główne zintegrowane zalety tego systemu "wszystko w jednym" 1. Najwyższa w branży dokładność liczenia widzenia Podstawowa kabina do liczenia wzroku jest wyposażona w kamery przemysłowe o wysokiej rozdzielczości i samodzielnie opracowane algorytmy rozpoznawania sztucznej inteligencji.Zbiera każdą małą część w czasie rzeczywistym, aby uniknąć błędów w liczeniu spowodowanych nakłanianiem się., drobne lub nieregularnie ukształtowane elementy robocze. W czasie rzeczywistym weryfikacja wizualna każdej partii, gwarantująca dokładną ilość docelową w każdym worku Wyeliminuje błędy liczenia z ręcznego sortowania lub tradycyjnych maszyn liczących dyski wibracyjne Stabilna wydajność liczenia podczas długotrwałej ciągłej produkcji, zmniejszając skargi klientów na jakość 2Wbudowana automatyczna formacja i uszczelnianie toreb W odróżnieniu od sprzętu opakowaniowego typu split, który wymaga dodatkowych maszyn do pakowania, ta jednostka "wszystko w jednym" integruje automatyczny moduł formowania worków foliowych: Automatycznie wyciąga folie opakowaniową z rolki, tworzy worki, wypełnia policzone części i kończy uszczelnienie cieplne w jednym ciągłym cyklu Nie ma potrzeby przechowywania dodatkowej torby ani ręcznego umieszczania torby Zmienna szerokość i długość torebki na ekranie dotykowym, aby odpowiadać różnym specyfikacjom opakowania Gładki wyprodukowany transportnik workowy do łatwego zbierania i układania 3Zintegrowany projekt znacznie obniża koszty pracy Ten kompaktowy system "wszystko w jednym" łączy wiele samodzielnych maszyn w jedną stację roboczą, drastycznie zmniejszając zapotrzebowanie na pracę ręczną: W celu monitorowania całej linii produkcyjnej potrzebny jest tylko jeden operator, zastępując 3-5 pracowników odpowiedzialnych oddzielnie za liczenie, pakowanie i uszczelnianie Całkowicie automatyczny cykl działa 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu przy minimalnym nadzorowaniu po ustawieniu parametrów Mobilna ramka kołowa umożliwia elastyczne rozmieszczenie warsztatu, oszczędzając powierzchnię podłogową w porównaniu z podzielonymi liniami wielo-maszynowymi Całkowity automatyczny przepływ pracy Masywne małe części są podawane do komory liczenia wizji dla precyzyjnego liczenia części Po osiągnięciu ustawionej ilości docelowej, części automatycznie wpadają do preformatowanej plastikowej torebki Zintegrowana jednostka tworząca worek automatycznie uszczelnia wypełnioną torebkę Skończone zamknięte worki wyciągają się przez przenośnik wyjściowy do zbierania Branże szeroko stosowane Ten system opakowań z liczeniem wizualnym w jednym jest idealnie odpowiedni dla fabryk produkujących: Pozostałe elementy z metalu: śruby, matice, śruby, sprężyny Komponenty wtryskowe w miniaturze z tworzyw sztucznych i uszczelki gumowe Części zamienne elektroniczne, końce okablowania i akcesoria izolacyjne Części zamienne do zestawu zabawek, mini akcesoria kosmetyczne Komponenty precyzyjne jednorazowego użytku medycznego Kluczowe korzyści dla klientów Zjednoczona struktura pojedynczej jednostki oszczędza powierzchnię warsztatu i upraszcza układ produkcji Liczenie wizji AI eliminuje odchylenia ilościowe i spory dotyczące jakości po dostawie Zintegrowane tworzenie worków + uszczelnienie eliminuje dodatkową pracę w obsłudze worków Znacząca redukcja kosztów pracy i wyższa godzinowa wydajność opakowań Intuicyjne sterowanie ekranem dotykowym, szybkie przełączanie parametrów produktu z prostym szkoleniem Zamknięcie Jeśli Twoja fabryka jest zmęczona zarządzaniem rozdrobnionymi, oddzielnymi maszynami do liczenia i pakowania, nasz wszechstronny system opakowań do liczenia wizji jest idealnym rozwiązaniem zintegrowanej modernizacji automatyki.Nasz zespół inżynierów może dostosować parametry maszyny na podstawie rozmiaru części, docelowe wymagania dotyczące ilości opakowań i wymiarów toreb. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby otrzymać filmy obsługi maszyny, szczegółowe specyfikacje techniczne i prawdziwe referencje do zastosowań fabrycznych. Krótkie 280-słowne wiadomości (dla kolumny wiadomości na stronie głównej) Nowa wersja: System pakowania liczącego wizję All-In-One dla całkowicie automatycznego pakowania małych części Jesteśmy dumni, że możemy zaprezentować nasz zintegrowany system opakowań All-In-One Vision Counting, kompaktową pojedynczą maszynę opakowawczą, która łączy w sobie funkcje opakowania, automatycznego tworzenia toreb i uszczelniania. Zaprojektowany w celu rozwiązania problemu nieefektywności linii opakowaniowych z podzielonymi maszynami, ten sprzęt oferuje trzy podstawowe atuty: precyzyjne liczenie wizji AI, wbudowane automatyczne formowanie i uszczelnianie torebki,i znaczące oszczędności w kosztach pracy. Wbudowana kabina do liczenia wizualnego HD dokładnie identyfikuje i liczy każdy mały komponent, aby wyeliminować błędy w liczeniu.połączony z wbudowanym uszczelnieniem termicznym bez ręcznego umieszczania workaPo szybkim ustawieniu parametrów ekranu dotykowego cały cykl pakowania działa bezzałogowo. Dzięki połączeniu wielu oddzielnych maszyn na jednym stanowisku pracy system znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na pracę i oszczędza cenne powierzchnie warsztatowe.części formowane z tworzyw sztucznych, elektroniczne akcesoria i małe części zabawek. Nasz dostosowywalny system opakowań wizualnych skraca czas produkcji i stabilizuje jakość opakowań.Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać dostosowane rozwiązania automatyczne dla linii pakowania małych części.

Wielodniowa wystawa produkcji przemysłowej w Tokio oficjalnie zakończyła się, co oznacza niezwykle produktywną zagraniczną podróż wystawienniczą dla Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX). Nasze uczestnictwo przyniosło trzy główne korzyści: zwiększoną ekspozycję marki na całym świecie, bank wykwalifikowanych potencjalnych klientów oraz przydatne informacje rynkowe, które pomogły nam w ekspansji na Japonię i Azję Południowo-Wschodnią. Kluczowi klienci i zaangażowanie na miejscu Na naszym stoisku przez cały czas trwania targów gościło ponad 100 zespołów zaopatrzeniowych, obejmujących lokalne japońskie fabryki elementów złącznych, dostawców komponentów motoryzacyjnych, producentów komponentów z tworzyw sztucznych i transgranicznych agentów handlowych z Azji Południowo-Wschodniej. Przeprowadziliśmy szczegółowe dyskusje techniczne z prawie 30 wykwalifikowanymi nabywcami, którzy podzielili się szczegółowymi wymaganiami dotyczącymi maszyn pakujących zliczających wizje, pomocniczych platform roboczych, optymalizacji powierzchni linii produkcyjnej i niestandardowych, niestandardowych modernizacji. Na miejscu zebraliśmy pełne dane kontaktowe klientów, próbki komponentów i rysunki układu fabryki, tworząc szereg możliwości sprzedaży o wysokim potencjale. Dwa główne problemy wielokrotnie poruszane przez odwiedzających: ograniczona powierzchnia warsztatu ograniczająca rozmieszczenie maszyn i dostęp operatora podczas zmiany rolek folii; stałe zapotrzebowanie na bardzo wysoką precyzję liczenia i krótkie przestoje w przypadku drobnych części sprzętowych. Nasz zespół inżynierów zaproponował praktyczne zmiany układu, w tym pełne przesunięcie maszyny do przodu i zmianę położenia platformy w celu usunięcia wąskich gardeł operacyjnych, co spotkało się z szerokim pozytywnym odzewem uczestników. Podstawowe dania na wynos od japońskich producentów Rozmowy twarzą w twarz z kierownikami produkcji w fabrykach i szefami zaopatrzenia ujawniły różne lokalne wymagania produkcyjne: Niezwykle kompaktowe układy warsztatów stwarzają ścisłe ograniczenia dotyczące powierzchni maszyny i prześwitu na wymianę rolek folii i uzupełnianie materiału; zapotrzebowanie na elastyczne, regulowane konfiguracje sprzętu jest bardzo duże. Operatorzy traktują priorytetowo uproszczoną konserwację, usprawnione procedury wymiany i łatwą diagnostykę usterek. Fabryki kładą duży nacisk na standardy certyfikacji sprzętu, jakość wykonania i sprawne wsparcie posprzedażowe, preferując dostawców, którzy oferują planowanie rozmieszczenia na miejscu i zdalną pomoc techniczną. Wszystkie opinie dotyczące operacji na miejscu i ograniczeń przestrzennych zostaną udostępnione naszym zespołom badawczo-rozwojowym i inżynieryjnym w celu udoskonalenia standardowych układów maszyn i modułowych platform roboczych, unowocześniając standardowe rozwiązania zoptymalizowane dla małych zagranicznych zakładów produkcyjnych. Kolejne kroki w rozwoju rynku Po wystawie nasze międzynarodowe zespoły sprzedaży i inżynierii natychmiast kategoryzują wszystkich potencjalnych klientów. Będziemy indywidualnie kontaktować się z każdym gościem, wydając niestandardowe rysunki układu i formalne wyceny w oparciu o wymiary fabryczne i cele wyjściowe. Będziemy także testować elastyczne rozwiązania układu, w tym projekty platform z pełnym przesunięciem do przodu i platformy offsetowe, aby rozwiązać problemy związane z przestrzenią i zmianą folii, podkreślone podczas pokazu. Opierając się na powiązaniach biznesowych nawiązanych na targach w Tokio, DGAX będzie w dalszym ciągu pogłębiać swoją obecność w sektorze zautomatyzowanych opakowań w Japonii i Azji Południowo-Wschodniej. Wykorzystamy nasze precyzyjne maszyny do liczenia wizyjnego i niestandardowe rozwiązania w zakresie układu dostosowane do potrzeb fabryki, aby pomóc producentom precyzyjnych komponentów obniżyć koszty pracy i zwiększyć produktywność, wzmacniając globalną konkurencyjność chińskiego inteligentnego sprzętu pakującego.

Data: 4 lipca 2026 rProducenci przemysłowi zajmujący się masowymi małymi częściami, takimi jak elementy złączne, wypraski z tworzyw sztucznych, osprzęt elektroniczny i akcesoria do zabawek od dawna zmagają się z dwoma krytycznymi problemami produkcyjnymi: niestabilną precyzją ważenia i małą szybkością ręcznego pakowania. Ręczne ważenie prowadzi do niespójnych wag worków, częstych skarg klientów dotyczących jakości i dużej zależności od wykwalifikowanych pracowników, podczas gdy przestarzały jednotorowy sprzęt ważący ogranicza dzienną wydajność produkcyjną. Aby zaradzić tym problemom branżowym, nasza firma oficjalnie wypuszcza ulepszoną wersjęAutomatyczna maszyna pakująca o wysokiej precyzji ważenia, zaprojektowany z wykorzystaniem zaawansowanych modułów ważących z ogniwami obciążnikowymi i zoptymalizowaną architekturą zautomatyzowanego transportu, aby zapewnić dwurdzeniowe zalety: wiodącą w branży dokładność ważenia i niezrównaną ciągłą wydajność pakowania. Podstawowa cecha 1: Bardzo wysoka precyzja ważenia, eliminacja problemów z nadwagą/niedostateczną wagą W maszynie zastosowano cyfrowe czujniki wagowe o wysokiej czułości z kalibracją ze sprzężeniem zwrotnym masy w czasie rzeczywistym, obsługujące precyzyjną regulację mikrowagi dla małych komponentów. Automatyczne wykrywanie masy w czasie rzeczywistym podczas podawania, natychmiast kompensujące wahania przepływu materiału, aby utrzymać każdą gotową torbę w ustawionym zakresie tolerancji masy. Inteligentny system kontroli zapobiegający nadwadze zatrzymuje podawanie materiału po osiągnięciu docelowej masy, unikając przepełnienia lub niewystarczającego napełnienia, co jest plagą tradycyjnych naważarek wibracyjnych. Stabilna wydajność ważenia zapewniająca wielogodzinną, nieprzerwaną produkcję; brak odchyleń dokładności po dniach ciągłej pracy, co znacznie zmniejsza odsetek odrzuceń produktów spowodowanych odchyleniami masy. Fabryki korzystające z tej ważącej maszyny pakującej mogą w pełni spełniać rygorystyczne międzynarodowe standardy kontroli wagi opakowań detalicznych i hurtowych, eliminując spory dotyczące jakości po dostawie. Podstawowa cecha 2: Zoptymalizowana zautomatyzowana struktura zapewniająca radykalnie wyższą wydajność pakowania Przeprojektowaliśmy przepływ pracy związany z podawaniem i rozładowywaniem materiałów, aby usunąć wąskie gardła produkcyjne, znacznie zwiększając godzinową wydajność pakowania: Automatyczny zbiornik podnoszący o dużej pojemności umożliwia podawanie surowca luzem, ograniczając częste przestoje związane z ręcznym uzupełnianiem. Wielowarstwowa konstrukcja podawania buforowego równomiernie rozprowadza materiały, aby uniknąć układania się w stosy i blokowania, zapewniając nieprzerwane cykle ważenia. Szybkie automatyczne rozładowywanie i bezproblemowe dokowanie za pomocą pionowych maszyn do pakowania torebek, maszyn zgrzewających i linii przenośników, tworząc w pełni bezobsługową linię pakującą. Przyjazny dla użytkownika panel dotykowy umożliwia zapisanie receptur wagowych dla różnych produktów jednym kliknięciem; zmiana produktu zajmuje tylko sekundy i nie wymaga skomplikowanego strojenia mechanicznego. Pojedyncza automatyczna maszyna pakująca z wagą może zastąpić 4–6 ręcznych pracowników zajmujących się ważeniem i pakowaniem, zmniejszając koszty pracy i podwajając dzienną wydajność pakowania. Całodobowa, stabilna, zautomatyzowana praca dodatkowo maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni warsztatowej i szybkość dostawy zamówień. Szerokie zastosowanie branż To wysoce precyzyjne rozwiązanie do ważenia opakowań pasuje do procesów produkcyjnych producentów: Śruby, nakrętki, śruby i inne metalowe elementy złączne Małe części wtryskiwane z tworzyw sztucznych, uszczelki gumowe i złączki izolacyjne Elektroniczne części zamienne, akcesoria kablowe i elementy małych obwodów Części zabawek, akcesoria kosmetyczne i drobne artykuły konsumpcyjne codziennego użytku Medyczne jednorazowe miniaturowe okucia Najważniejsze wartości dla klienta Ścisła konsystencja wagowa: Ogranicz wadliwe produkty i skargi klientów Niezwykłe oszczędności w kosztach pracy: Mniej konieczności ręcznej interwencji Wyższa godzinna wydajność pakowania: Skróć czas realizacji zamówienia Łatwa obsługa i szybka zmiana produktu: Niższe koszty szkolenia pracowników Kompaktowa, ruchoma rama z kółkami umożliwiającymi elastyczne dostosowanie układu warsztatu Oświadczenie końcowe Nasza nowa, precyzyjna automatyczna maszyna pakująca z wagą zapewnia opłacalne ulepszenie automatyzacji dla fabryk pakujących części masowe borykających się z ograniczeniami dokładności i wydajności. Nasz zespół inżynierów oferuje niestandardową konfigurację w oparciu o rozmiar materiału, docelową wagę pojedynczego worka i istniejący sprzęt pakujący. Jeśli planujesz unowocześnić swoją linię pakującą w celu poprawy stabilności ważenia i szybkości produkcji, skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby uzyskać szczegółowe parametry maszyny, filmy z obsługi i referencje dotyczące rzeczywistych przypadków fabrycznych.

Maszyna pakująca zliczająca AI Vision redukuje pracę o 90% i eliminuje błędy liczenia u japońskiego producenta samochodowych pierścieni uszczelniających Przemysł: Gumowe elementy uszczelniające w samochodach  Sprzęt: Zintegrowana maszyna pakująca zliczająca CCD do O-ringów i uszczelek gumowych  Czas współpracy: 1 lipca 2026 r   Regionu Klienta: Japonia 1. Kontekst klienta Klientem jest dostawca uszczelek samochodowych drugiej kategorii z siedzibą w Nagoi w Japonii, produkujący ponad 120 rodzajów pierścieni O-ring z silikonu, NBR i FKM, uszczelek olejowych i uszczelek płaskich dla głównych japońskich marek pojazdów. Przed współpracą fabryka przyjęła pełne ręczne liczenie i pakowanie gotowych pierścieni uszczelniających. 2. Podstawowe wyzwania produkcyjne Pierścienie uszczelniające są maleńkie, elastyczne i łatwe do sklejenia; wskaźnik błędów ręcznego liczenia osiągnął ponad 3%, co powoduje częste zwroty klientów i straty w ramach rekompensaty. Fabryka zatrudniła do pakowania 12 pełnoetatowych pracowników na trzy zmiany, przy wysokich rocznych nakładach pracy i niestabilnej rotacji personelu. Brak automatycznej kontroli jakości; wadliwe, zdeformowane lub uszkodzone uszczelki zostały zmieszane w gotowych workach, co doprowadziło do reklamacji jakościowych ze strony fabryk montujących samochody. W przypadku ręcznego pakowania brakowało ujednoliconego zapisu danych dotyczących partii, co uniemożliwiało śledzenie pełnego cyklu życia produktu wymaganego przez standardy branży motoryzacyjnej. 3. Indywidualne rozwiązanie firmy Anxiang Precision Firma Anxiang Precision dostarczyła dostosowaną do potrzeb zintegrowaną maszynę pakującą zliczającą wizję AI przeznaczoną do samochodowych pierścieni uszczelniających, z kluczowymi ulepszeniami odpowiadającymi wymaganiom produkcyjnym klienta: Dwukanałowy szybki system wizyjny CCD + samouczący się algorytm AI, dokładność zliczania do 99,99%, wspierający automatyczne odrzucanie zaklejonych, zachodzących na siebie i zdeformowanych pierścieni uszczelniających. Moduł szybkiego przełączania o wielu specyfikacjach: regulacja parametrów jednym kliknięciem dla O-ringów 1–50 mm, umożliwiająca płynne przełączanie pomiędzy różnymi partiami produktów w ciągu 2 minut. Kompleksowy przepływ pracy: automatyczne podawanie, liczenie wizualne, sortowanie wadliwych produktów, produkcja torebek, zgrzewanie, kodowanie partii i przesyłanie danych do systemu MES klienta. Pyłoszczelna i cicha konstrukcja dostosowana do japońskich standardów czystych warsztatów, o niskim zużyciu energii i 24-godzinnej ciągłej, stabilnej pracy. 4. Mierzalne rezultaty po instalacji Redukcja siły roboczej: 12 pracowników pakujących zredukowano do operatorów pracujących na 2 zmiany, co obniża koszty pracy o 90% rocznie. Zerowy błąd liczenia: Koniec ze zwrotami zamówień spowodowanymi błędnie zliczonymi pierścieniami uszczelniającymi po uruchomieniu maszyny, co eliminuje straty w ramach rekompensaty produktu. Wydajność produkcji: Zwiększono wydajność pakowania z 1200 torebek/dzień (ręcznie) do 7500 torebek/dzień, co zapewnia o 30% większą przepustowość zamówień bez rozbudowy warsztatu. Poprawa jakości: Automatyczna inspekcja wizualna AI usuwa w czasie rzeczywistym niekwalifikowane plomby, redukując wskaźnik wadliwego wypływu prawie do zera. Cyfrowa identyfikowalność: każda partia opakowań generuje unikalne dane produkcyjne, w pełni spełniając standardy audytu jakości przemysłu motoryzacyjnego. 5. Referencje klienta "Maszyna do liczenia pierścieni uszczelniających firmy Anxiang całkowicie rozwiązała nasze długotrwałe problemy związane z niedokładnością ręcznego liczenia i wysokimi kosztami pracy. Funkcja kontroli AI jest szczególnie cenna w przypadku części uszczelniających klasy samochodowej. Maszyna działa stabilnie w naszym czystym warsztacie, a pomoc techniczna po sprzedaży jest skuteczna. Planujemy zakup jeszcze 3 zestawów w celu modernizacji wszystkich linii pakujących w tym roku. " — Dyrektor ds. produkcji, fabryka uszczelnień samochodowych w Nagoi 6. Obowiązujące scenariusze – odniesienie Motoryzacyjne pierścienie uszczelniające, uszczelki oleju hydraulicznego, uszczelki silikonowe, elektroniczne gumowe części uszczelniające, gumowe podkładki hydrauliczne i inne drobne, elastyczne, precyzyjne elementy, automatyczne liczenie i pakowanie.

W dniach 24-26 czerwca 2026 r. firma Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX) wzięła udział w Międzynarodowym Targach Ściszaczy w Szanghaju na stoisku 3H05. Przedstawiliśmy nasze podstawowe maszyny: maszyny do opakowań do kontroli wizualnej, maszyny do ważenia opakowań i maszyny do liczenia na biurku, które są specjalnie zaprojektowane do mocowań, śrub, matiek,opakowanie sprzętu samochodowego i małych części metalowych. Podczas 3-dniowej wystawy otrzymaliśmy wielu krajowych producentów i zagranicznych nabywców z Afryki Południowej, Malezji, Indii, Kolumbii, Turcji i innych regionów.Wielu klientów złożyło zamówienia próbne i hurtowe na miejscu po obejrzeniu demo maszyny na żywo. Od 29 czerwca, nasz zespół sprzedaży prowadzi śledztwo wszystkich potencjalnych klientów i organizuje produkcję zamówień. DGAX będzie nadal uaktualniać automatyczne rozwiązania opakowaniowe dla światowego przemysłu sprzętu i elementów mocujących.

Dla producentów borykających się z niedokładnym ręcznym liczeniem, niską wydajnością pakowania i łatwo zarysowanymi delikatnymi częściami – naszeMaszyna do szybkiego liczenia wizualnego CCD (model AX-YZ)zapewnia w pełni zautomatyzowane i precyzyjne rozwiązanie do liczenia! ✅ Podstawowe zalety wydajności Bardzo wysoka dokładność liczenia: dokładność w granicach 1/10000, zero ujemnych błędów liczenia, całkowicie unikaj nadmiernego/niedopełnienia podczas pakowania Wysoka ciągła wydajność: stabilna wydajność produkcyjna wynosząca 3 000–5 000 sztuk na minutę, drastycznie zwiększa wydajność linii pakującej Wysokiej klasy sprzęt wizyjny: przemysłowy obiektyw optyczny o mocy 600 W + rozdzielczość kamery 0,2 mm, częstotliwość skanowania 10 K/s, bezbłędne rejestrowanie drobnych, małych części Delikatny dwustopniowy system podawania wibracyjnego Specjalnie dostosowane do produktów kosmetycznych, łatwo zarysowanych. Żadnych zadrapań, żadnych deformacji, w pełni chroń swoje estetyczne produkty gotowe podczas podawania i liczenia Stabilna konfiguracja zasilania: 220 V AC / 60 Hz, 0,75 kW, niskie zużycie energii, spełnia większość fabrycznych standardów zasilania na całym świecie Scenariusze zastosowań Idealny do drobnych akcesoriów sprzętowych, części z tworzyw sztucznych, podzespołów elektronicznych, armatury kosmetycznej, precyzyjnych elementów złącznych i innych miniaturowych produktów o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wyglądu. Dlaczego warto wybrać nasz sprzęt do liczenia CCD? Od lat koncentrujemy się na kontroli wizualnej i liczeniu urządzeń pakujących. Ten model AX-YZ został niezależnie opracowany w celu rozwiązania problemów branżowych tradycyjnych maszyn liczących: odchyleń w zliczaniu, uszkodzeń powierzchni produktu, małej prędkości. Można go bezproblemowo połączyć z automatycznymi maszynami pakującymi, tworząc zintegrowaną linię produkcyjną do liczenia i pakowania. Jeśli chcesz ulepszyć swój istniejący proces liczenia i pakowania, zapraszamy do wysyłania zapytań o szczegółowe parametry, filmy z testów fabrycznych i niestandardowe rozwiązania w zakresie form! Hashtagi (Dodaj na dole postu) #VisualCountingMachine #CCDCountingEquipment #Automatyczne pakowanieMaszyna #Precyzyjne liczenie #IndustrialAutomation #SmallPartsOpakowanie #HardwareProdukcja #OpakowanieRozwiązanie #FactoryAutomation #Inspekcja wizualna Krótka wersja (jeśli chcesz zwięzłego, krótkiego postu do szybkiego opublikowania) Masz dość niedokładnego ręcznego liczenia i uszkodzonych delikatnych produktów na linii pakującej? Nasza szybka maszyna licząca CCD AX-YZ to idealne ulepszenie! 🔹 Błąd zliczania ±0, dokładność do 1/10000 🔹 3000–5000 szt./min stabilne, ciągłe zliczanie 🔹Dwustopniowe podawanie wibracyjne, bez zarysowań dla części o wysokiej estetyce 🔹 Obiektyw przemysłowy o mocy 600 W, kamera o wysokiej rozdzielczości 0,2 mm Idealny do elektroniki, złączek z tworzyw sztucznych, precyzyjnych, zautomatyzowanych opakowań drobnego sprzętu. Napisz do nas, aby uzyskać wycenę i niestandardowe rozwiązanie! #AutomationEquipment #PackagingAutomation #CCDVisualCounting Dodatkowe informacje o produkcie (można załączyć jako komentarz) Podsumowanie specyfikacji produktu Model: Szybka maszyna licząca CCD AX-YZ Precyzja liczenia: w granicach 1/10000, brak błędu ujemnego Wydajność robocza: 3 000–5 000 szt./min (praca ciągła) Indeks kamery: rozdzielczość 0,2 mm, częstotliwość skanowania 10 K/s Tryb karmienia: Dwustopniowe podawanie wibracyjne Układ optyczny: przemysłowa soczewka optyczna o mocy 600 W Zasilanie: 220 V AC, 60 Hz, 0,75 kW Wytrzymałość rdzenia: Zaprojektowany dla produktów o wysokim standardzie wyglądu, pełna ochrona powierzchni produktu

DGAX uruchomił nową zintegrowaną maszynę do liczenia wizji, przeznaczoną do precyzyjnych elementów metalowych, elementów mocujących i małych części sprzętowych.rozwiązywanie długotrwałej niedokładności liczenia i problemów z częściowym uszkodzeniem w liniach produkcyjnych opakowań. Wyposażony w wysokiej rozdzielczości moduły kontroli wizualnej CCD i podwójny panel sterujący z ekranem dotykowym, urządzenie osiąga dokładność liczenia 99,99%, znacznie przewyższając tradycyjne liczniki ważenia.Jego innowacyjna struktura buforu o niskim stopniu upadku zmniejsza wpływ zderzeń w celu ochrony polerowanych metalowych części roboczych, takich jak złącza z nitkamiKompaktny sprzęt "wszystko w jednym" automatyzuje karmienie, liczenie w czasie rzeczywistym, formowanie worków, uszczelnianie i wydajność, zmniejszając pracę ręczną o ponad 60%, jednocześnie zapewniając stabilną, szybką ciągłą pracę. Przystosowana do sprzętu samochodowego, instalacji hydraulicznych i fabryk komponentów elektronicznych, inteligentna maszyna zapewnia stałą jakość opakowań,obniża koszty operacyjne i pomaga producentom spełniać rygorystyczne światowe standardy precyzji łańcucha dostaw.