Przesyłka do Wietnamu - Maszyna do pakowania

Studium przypadku: Usprawnienie pakowania z identyfikowalnością danych dla wietnamskiego producenta okuć do bagażu

Wprowadzenie:
Niniejsze studium przypadku przedstawia udane wdrożenie i integrację w pełni zautomatyzowanej, opartej na wizji linii liczenia i pakowania dla producenta plastikowych komponentów, a konkretnie klamer i zapięć do bagażu, w Wietnamie. Głównym celem projektu było zastąpienie ręcznego, podatnego na błędy procesu, szybkim, zamkniętym systemem, który gwarantuje dokładność liczenia i zapewnia pełną identyfikowalność partii.

Profil klienta:
Nasz klient jest kluczowym dostawcą dla przemysłu bagażowego, produkującym duże ilości plastikowych komponentów, takich jak klamry, klipsy i regulatory. Ich produkty są wysyłane do zakładów montażowych zarówno w Wietnamie, jak i za granicą.

Wyzwanie:
Ręczne liczenie 500 małych, lekkich plastikowych komponentów na worek było nieefektywne i niespójne. Błędy w liczeniu przez ludzi prowadziły do rozbieżności w wysyłkach, powodując opóźnienia w produkcji dla ich klientów i szkodząc ich reputacji. Ponadto brak danych na temat poszczególnych opakowań uniemożliwiał identyfikowalność i kontrolę jakości.

Rozwiązanie: Zintegrowana zautomatyzowana linia pakowania z identyfikowalnością
Zaprojektowaliśmy bezproblemowy system, który łączy się bezpośrednio z istniejącymi maszynami produkcyjnymi klienta, automatyzując proces od podawania do końcowego pakowania z nadrukiem danych.

1. Zautomatyzowane podawanie i liczenie wizyjne:
Proces rozpoczyna się od automatycznego systemu podawania, który jest bezpośrednio połączony z maszyną produkcyjną klienta. Podajnik ten odbiera luzem plastikowe komponenty i delikatnie transportuje je do systemu liczenia wizyjnego. Tutaj komponenty są pojedynczo rozdzielane i przechodzą pod kamerą o wysokiej rozdzielczości. Zaawansowane oprogramowanie wizyjne dokładnie liczy każdy element, zapewniając precyzyjną partię dokładnie 500 sztuk za każdym razem.

2. Weryfikacja wagi w linii:
Policzona partia spada bezpośrednio na precyzyjny przenośnik wagowy. Urządzenie to natychmiast weryfikuje całkowitą wagę partii w stosunku do wstępnie ustawionej dopuszczalnej tolerancji. Ten krok stanowi krytyczne wtórne potwierdzenie dokładności liczenia. Tylko partie, które przejdą tę kontrolę wagi, mogą być kontynuowane.

3. Zautomatyzowane pakowanie w worki z termotransferową drukarką kodującą:
Zatwierdzone partie są automatycznie dozowane do oczekujących worków maszyny pakującej. Kluczową cechą tego systemu jest zintegrowana drukarka kodująca (termotransferowa). Bezpośrednio po zgrzaniu, drukarka drukuje bezpośrednio na folii opakowaniowej. Zapewnia to natychmiastową, wyraźną i odporną na rozmazywanie identyfikowalność.

4. Końcowy transport:
Gotowe, zadrukowane worki są delikatnie transportowane za pomocą przenośnika taśmowego gotowego produktu do wyznaczonego punktu zbiórki, gotowe do pakowania w kartony i wysyłki. Ta pełna integracja eliminuje ręczne przenoszenie od momentu wyprodukowania części do momentu ich zapakowania.

• Eliminacja błędów w liczeniu: 100% dokładności zapewniona przez system wizyjny i potwierdzona przez wagę kontrolną.

• Pełna identyfikowalność partii: Każdy worek zawiera teraz istotne dane (wagę, numer partii, czas) do kontroli jakości i logistyki.

• Znaczące oszczędności pracy: System działa bez nadzoru, uwalniając operatorów do zadań o wyższej wartości.

• Zwiększony profesjonalizm: Starannie wydrukowane worki poprawiają prezentację produktu i wizerunek marki.