Zautomatyzowana linia inspekcji widzenia i pakowania rurociągów dla indonezyjskiej fabryki formowania wtryskowego

Przegląd projektu

Przepływ pracy produkcyjnej

1. Wydalanie z wtryskowej formy

   
   

   Wyrzuca się z wtryskiwacza bezpośrednio na taśmę przenośną, co eliminuje ręczne przenoszenie i wtórne zanieczyszczenie.
2. Podawanie na taśmie transportowym

   
   

   Taśmy przenośnikowe stale przenoszą części do drgacza, dopasowując czas taktów do czasu wstrzyknięcia i zapewniając ciągłe dostawę.
3. Położenie podnośnika do wibrującej miski

   
   

   Specjalnie zaprojektowany wibrujący podsycacz miski sortuje i ukierunkowuje armatury rurowe w jednolitej pozycji, wprowadzając je jeden po drugim do stacji kontrolnej w stabilny, uporządkowany sposób.
4. System kontroli widzenia 8-kamery

   
   

   Części wprowadza się do maszyny kontrolnej z indeksowaniem obrotowym, gdzieosiem kamer przemysłowychSystem widzenia sprawdza:

• Specyfikacje wymiarowe (średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, wysokość, grubość ściany)
• Wady wyglądu (szramy, plamy, plamy, plamy, plamy)
• Wady konstrukcyjne (krótki strzał, deformacja, pęknięcia, pozostałości bramy)

5. Sortowanie i pakowanie
   
   
   Kwalifikowane części automatycznie przepływają do maszyny opakowaniowej w dół rzeki do liczenia i pakowania.Operatorzy mogą po prostu oczyścić lub przetworzyć wadliwe części i zwrócić je do linii do ponownej inspekcji, minimalizując marnotrawstwo materiałów.

Kluczowe szczegóły techniczne

• Kontrola 360° ze wszystkich stronpoprzez 8 kamer bez martwych punktów na powierzchni zewnętrznej, ścianie wewnętrznej i powierzchni końcowej
• Wysokiej prędkości inspekcja dopasowania cyklu formowania wtryskowego, obsługujący 24/7 ciągłą pracę
• Stabilna i powtarzalna dokładność wykrywania, eliminująca zmęczenie ludzkiego oka i błędne osądy
• Modułowa konstrukcja, łatwa w integracji z istniejącym sprzętem do formowania wtryskowego i opakowania
• Przystępny dla użytkownika interfejs HMI do regulacji parametrów, statystyki danych produkcyjnych i analizy typu usterki

Korzyści dla klientów

• Zmniejszenie siły roboczej i kosztów pracy w zakresie kontroli ręcznych
• Poprawa jakości produktów wychodzących i zmniejszenie liczby skarg klientów
• Dane dotyczące jakości produkcji w czasie rzeczywistym, które można śledzić w celu optymalizacji procesu
• Zmniejszenie ilości złomu dzięki czyszczalnym i ponownie sprawdzalnym częściom NG
• Zwiększony poziom automatyzacji produkcji i ogólna wydajność instalacji

Podsumowanie