AI Vision Counting Machine for Hardware Fastener Packaging ## Temat projektu

Tło projektu

Wiodący producent elementów złącznych wytwarzający śruby, nakrętki i podkładki sprężyste borykał się z poważnymi wąskimi gardłami na dziale pakowania. Tradycyjne liczenie ręczne wymagało 4–6 pracowników do sortowania i liczenia drobnych elementów metalowych. Wielogodzinna praca ręczna powodowała częste błędy, braki i podwójne zliczenia. Dostawy z nieprawidłową ilością towaru wywoływały reklamacje klientów i wysokie koszty przepakowywania. Stosowane wcześniej światłowodowe maszyny liczące nie radziły sobie z nakładającymi się i ułożonymi w stosy elementami, co skutkowało niestabilną dokładnością liczenia.

Klient poszukiwał rozwiązania do automatycznego zliczania, aby obniżyć koszty pracy, poprawić powtarzalność liczenia oraz uzyskać pełną identyfikowalność danych produkcyjnych na potrzeby kontroli jakości.

Rozwiązanie

Po przeprowadzeniu testów próbek i konsultacjach technicznych, nasza maszyna licząco-pakująca z systemem wizyjnym AI została wybrana do wdrożenia na całej linii produkcyjnej.

• Wykorzystuje szybką przemysłową kamerę CCD oraz autorski algorytm wizyjny AI, precyzyjnie identyfikując ułożone w stosy, nachodzące na siebie i odblaskowe drobne elementy złączne.
• Dokładność liczenia: ≥99,9%, prędkość liczenia do 120–180 elementów na sekundę.
• Zintegrowane funkcje automatycznego podawania, liczenia, napełniania worków, alarmu dźwiękowo-świetlnego oraz odrzucania wadliwych elementów (NG).
• Obsługuje otwarte API umożliwiające połączenie z istniejącym systemem MES klienta w celu rejestracji danych wyjściowych w czasie rzeczywistym.
• Wielojęzyczny interfejs HMI ułatwiający konfigurację przez operatora, bez konieczności posiadania specjalistycznych umiejętności w zakresie algorytmów.

Wyniki eksploatacji w zakładzie

1. Redukcja nakładu pracy: Jedna maszyna zastępuje 4 stanowiska ręcznego liczenia. Klient znacząco obniżył wydatki na siłę roboczą w dziale pakowania.
2. Poprawa dokładności: Wskaźnik błędów liczenia spadł z ponad 3% (praca ręczna) do poniżej 0,1%. Reklamacje dotyczące nieprawidłowej ilości towaru w dostawach zostały niemal całkowicie wyeliminowane.
3. Stabilna produkcja całodobowa (24h): Maszyna pracuje bez przerw na zmianie dziennej i nocnej, dostosowując się do wysokonakładowego rytmu produkcyjnego klienta.
4. Identyfikowalność danych: Partia produkcyjna, wielkość produkcji oraz rejestry operacji są zapisywane automatycznie. Wszystkie rekordy zliczania można wyeksportować na potrzeby kontroli jakości.